پروفیل آلومینیوم وایت برد شرکت پارسه بُرد

0.00
تعداد بازدید : 288
فرایند تولید پروفیل آلومینیوم وایت برد را به ۴ بخش عمده : ۱- قالب ؛ ۲- بیلت ؛ ۳- پرس و ۴- عملیات تکمیلی تقسیم کنیم پس از ساخت قالب که به لحاظ دقت در ابعاد و طراحی مناسب و همچنین به لحاظ استحکام و طول عمر نقش تعیین کننده ای در کیفیت محصول نهایی دارد...

 

کاربرد آلومینیوم

این آلیاژ به علت ویژگی های خاصی که دارد در قاب های وایت برد، تخته گچی و تابلو اعلانات و جا ماژیکی همچنین ریل های تابلو اعلانات قابدار شیشه خور و پرچ استفاده میشود

فرایند تولید پروفیل آلومینیوم وایت برد را به ۴ بخش عمده : ۱- قالب ؛ ۲- بیلت ؛ ۳- پرس  و ۴- عملیات تکمیلی تقسیم کنیم پس از ساخت قالب که به لحاظ دقت در ابعاد و طراحی مناسب و همچنین به لحاظ استحکام و طول عمر نقش تعیین کننده ای در کیفیت محصول نهایی دارد قالب را داخل کوره پیش گرم قرار داده تا به دمای استاندارد تولید برسد که حدود ۵۰۰ درجه سانتیگراد می باشد که بهتر است در مدت زمانی بین ۴ تا ۶ ساعت به این درجه برسد سپس قالب را به قالب بند بسته و در داخل پرس قرار می گیرد، بیلتها که  همچون قالب در کوره بیلت به حرارت کافی رسیده اند را داخل پرس قرار داده و با فشار به قالب پروفیل مورد نظر از قالب خارج می شود نکته: سطح مقطع پروفیل و ابعاد قالب و دستگاه پرس کاملا به هم مربوط هستند.
پس از تولید پروفیل خام وایت برد آنرا روی خط تولید قرار داده تا پس از خنک شدن استرج (کشیده) شود تا شکل نهایی را به خود بگیرد سپس داخل کوره ایج قرار می گیرد تا عملیات حرارتی روی آن انجام گیرد
مراحل ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم ۱: طراحی (به کمک نرم افزارهایی همچون کتیا ) ۲: برش فولاد ۳: تراشکاری ۴: ماشین کاری با استفاده از( سی ان سی ) ۵: سخت کاری ۶: وایرکات ۷: اسپارک ۸: تنش گیری ۹: سنگ کاری ۱۰: فیلرکاری  و در نهایت جمع کردن و آماده سازی قالب برای تولید می باشد.


الومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسیدی می شود بطوری که درمجاورت هوا و بطور معمول لایه ای از اکسید به صورت غیرمتخلخل بر روی سطوح قطعات آلومینیومی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط برعهده دارد اما برتری و مزیت اکسید ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است. در این روش از مقاومت زیاد لایه پوششی آلومینیوم اکسید AL2O3 در مقابل خوردگی كه بلافاصله بر روی سطح آلومینیوم تازه بریده شده تشكیل می‌گردد ، استفاده می‌شود. این لایه عامل مقاومت در برابر خوردگی طبیعی این فلز است. این لایه که به طور طبیعی تشکیل می شود، بسیار نازک، چسبنده و محافظ است. آنودایز كردن در واقع یكنوع ضخیم كردن لایه اكسیدی به ضخامت تا چندین هزار برابر ضخامت لایه اكسید طبیعی است. نتیجه عمل،لایه‌ای است سخت با ضخامت حدود 5/25 میكرون بر تمام سطح آلومینیوم كه علاوه بر مقاومت به خوردگی در مقابل سایش نیز استحكام كافی دارد .
مکانیزم کلی عمل بدین صورت است که جریان مستقیم برق از مایع الکترولیت مناسبی می گذرد که در آن آلومینیوم آند بوده و فلز مناسب دیگری کاتد می باشد. در این صورت بر سطح آلومینیوم لایه نازکی از اکسید ایجاد می گردد که ضخامت آن به عوامل گوناگونی بستگی دارد.

 

پروفیل آلومینیوم وایت برد شرکت پارسه بُرد - کاربرد آلومینیوم

 

سطوح الومینیوم وایت برد را به دلایل زیر انادایز می نمایند:

الف – افزایش مقاومت در مقابل خوردگی:
پوشش اکسیدی – آندی سیل شده آلومینیوم باعث محافظت فلز در برابر عوامل خورنده جوی و نمک ها می گردد.

ب – افزایش قدرت چسبندگی رنگ ها:
لایه اکسیدی- آندی سبب به وجود آمدن سطح فعال شیمیایی شده و زمینه و بستر مناسبی را جهت رنگ آمیزی ایجاد می نماید.

پ – به عنوان یکی از مراحل آبکاری:
تخلخل موجود در پوشش اکسیدی – آندی باعث افزایش قابلیت آبکاری قطعات آلومینیومی می شود. (بطور مثال از انودایزینگ در الکترولیت اسید فسفریک میتوان نام برد که به عنوان مرحله ماقبل آبکاری بکار می رود

ت – ایجاد نمای ظاهری مناسب جهت دکوراسیون و تزئینات:
لایه اکسیدی – آندی آلومینیوم بطور طبیعی درخشان بوده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی داردث
عایق کاری:
اکسید آلومینیوم عایق می باشد و میتواند در مقابل ولتاژهایی که از چند تا چندین هزار ولت به عنوان عایق عمل کند که کیفیت و کمیت آن به نوع آلیاژ و ضخامت لایه اکسیدی بستگی دارد.

ج – افزایش مقاومت سایشی:
با استفاده از مکانیزم آنودایزینگ سخت(hard anodzing) بر روی قطعات آلومینیومی پوشش به ضخامت حدود 1 تا 4 میلیمتر ایجاد می شود که دارای سختی بالایی است و میتوان از آنها جهت ساخت یاتاقان ها و قطعات دوار و یا سایر مواردی که نیاز به مقاومت سایشی دارند استفاده نمود . تمام پوشش های اکسیدی – آندی نسبت به خود آلومینیوم سخت تر هستند اما در برخی از موارد (مانند لایه اکسیدی – آندی حاصل از آنودایزینگ در حمام اسیدکرومیک) نرم بوده و جهت کاربری در شرایطی که به مقاومت سایشی نیاز دارد مناسب نمی باشد.

طی پروسه آنادایز آلومینیوم می‌توان آلومینیوم را به رنگ‌های زیبایی در آورد( که در حال حاضر جهت فریم های وایت برد وتخته گچی وتابلو اعلانات در دو رنگ نقره ای و مشکی تولید میشود) که سطح آن به آسانی با آب گرم قابل شستشو است و نیاز به هیچ تمیزکاری و نگهداری ندارد و به طور طبیعی مقاوم به خوردگی است


اکستروژن بهترین روش برای شکستن ساختار ریختگی بیلت است چراکه در این فرآیند بیلت تنها تحت تاثیر نیروهای فشاری قرار می گیرد. بسته به نوع آلیاژ و روش مورد نظر، اکستروژن می تواند به صورت سرد و گرم انجام شود. در اکستروژن گرم، بیلت برای تسهیل در انجام تغییر شکل  پیش گرم می شود.
دسته بندی فرآیندهای اکستروژن به دو نوع اصلی که عبارتند از اکستروژن مستقیم و اکستروژن غیر مستقیم که درکارخانه پارسه برد از روش اکستروژن مستقیم استفاده می شود.

آلومینیم دارای قابلیت هدایت حرارتی بالایی می باشد که بعد از نقره و مس بهترین هادی حرارتی شناخته می شود و دارای دانسیته ای در حدود۲٫۷ سانتی متر مکعب است . که به همین دلیل جزو آلیاژ های سبک محسوب می شود . این آلیاژ دارای مقاومت به خوردگی زیاد است که به علت ایجاد لایه پایدار اکسیدی متخلخل می باشد . دارای نقطه ذوب پایین در حدود ۶۷۰ درجه سانتیگراد است و قابلیت انجام عملیات حرارتی دارد اما عملیات حرارتی آن اج هاردینگ یا پیر سازی می باشد و دارای قابلیت انجام کار مکانیکی و تغییر فرم سرد و گرم می باشد . و این الیاژ را می توان در قالب های دائمی و یا فورج نیز استفاده کرد .

 

کاربرد آلومینیوم
 

این آلیاژ به علت ویژگی های خاصی که دارد در قاب های وایت برد، تخته گچی و تابلو اعلانات و جا ماژیکی همچنین ریل های تابلو اعلانات قابدار شیشه خور و پرچ استفاده میشود
آلیاژ های آلومینیم : به طور کلی آلیاژ های آلومینیم به دو دسته کلی تقسیم می شود : ۱- آلیاژ های نوردی ۲- آلیاژ های ریخته گی نکته : آلومینیم به علت داشتن ساختار FCC و تراکم زیاد در ساختار شبکه بلوری اش فرم کاری خوبی در درجه حرارت محیط دارد.

منبع :
ارسال کننده :
ارسال نظر
نام :
ایمیل :
متن نظر :
ارسال نظر
نظرات کاربران
میزان اهمیت
ایمیل
توضیحات
ارسال